یک دستگاه انتقال حرارتی اتوماتیک به طور معمول به تجهیزات طراحی شده برای انتقال گرما بین دو یا چند ماده به طور خودکار و با حداقل مداخله انسان اشاره دارد. این دستگاه ها اغلب در فرآیندهای صنعتی ، تولید یا محیط های آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن کنترل دقیق دما و جریان گرما مورد نیاز است. در اینجا برخی از انواع متداول دستگاه های انتقال حرارت خودکار آورده شده است:
1. مبدلهای حرارتی
▪ هدف:
بدون مخلوط کردن آنها ، حرارت را بین دو یا چند مایع (مایع یا گاز) منتقل کنید.
▪ انواع:
مبدل حرارتی پوسته و لوله: در صنایعی مانند پالایش نفت و نیروگاه ها رایج است.
مبدل حرارتی صفحه: در پردازش مواد غذایی و سیستم های HVAC استفاده می شود.
مبدل حرارتی خنک شده هوا: در جایی که آب کمیاب است استفاده می شود یا نیاز به حفظ آن دارد.
اتوماسیون: این دستگاه ها می توانند برای نظارت مداوم و تنظیم پارامترهایی مانند سرعت جریان ، دما و فشار برای اطمینان از انتقال حرارت کارآمد خودکار شوند.
2. بخاری های القایی
▪ هدف:
از القاء الکترومغناطیسی برای گرم کردن یک ماده ، به طور معمول فلز ، از طریق جریانهای گردو استفاده کنید.
▪ اتوماسیون:
بخاری های القایی می توانند برای تنظیم دما و قدرت برای پروفایل های گرمایش خاص خودکار شوند. در برنامه های کاربردی مانند سخت شدن فلز و برزنی رایج است.
3. گردش خون مایع انتقال حرارت (HTF)
▪ هدف:
مایعات انتقال حرارت را از طریق سیستم ها برای کاربردهای مختلف پخش کنید (به عنوان مثال ، جمع کننده های خورشیدی ، سیستم های زمین گرمایی و خنک کننده صنعتی).
▪ اتوماسیون:
سرعت جریان ، فشار و دمای سیال را می توان به طور خودکار بر اساس تقاضای سیستم کنترل کرد.
4. سیستم های Hot Runner
▪ هدف:
در قالب تزریق ، این سیستم ها مواد پلاستیکی را در قالب در دمای خاص نگه می دارند.
▪ اتوماسیون:
توزیع دما و گرما در سراسر سیستم می تواند به طور خودکار تنظیم شود تا از قالب یکنواخت اطمینان حاصل شود.
5. سیستم های مدیریت حرارتی برای الکترونیک
▪ هدف:
گرمای تولید شده توسط اجزای الکترونیکی مانند پردازنده ها ، باتری ها و الکترونیک برق را مدیریت کنید.
▪ اتوماسیون:
سیستم های خنک کننده یا گرمایش خودکار (مانند حلقه های خنک کننده مایع یا لوله های حرارتی) که بر اساس بازخورد حرارتی تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که الکترونیک در محدوده دمای ایمن کار می کند.
6. انتقال حرارت برای فرآوری مواد غذایی
▪ هدف:
در فرآیندهای پاستوریزاسیون ، عقیم سازی و خشک کردن استفاده می شود.
▪ اتوماسیون:
ماشین آلات در کارخانه های پردازش مواد غذایی ، مانند مبدل های بخار خودکار یا پاستوریزر ، اغلب دارای سنسورهای دما و سیستم های کنترل خودکار برای اطمینان از عملیات حرارتی بهینه هستند.
7. سیستم های کوره یا کوره خودکار
▪ هدف:
در سرامیک ، تولید شیشه و جعل فلز استفاده می شود ، که در آن کنترل دقیق گرما لازم است.
▪ اتوماسیون:
تنظیم خودکار دما و مکانیسم های توزیع گرما برای دستیابی به گرمایش یکنواخت یکپارچه شده است.
ویژگی های دستگاه های انتقال حرارت خودکار:
sensors سنسورهای دما:
برای نظارت و تنظیم دما در زمان واقعی.
control کنترل جریان:
تنظیم خودکار جریان مایع یا گاز برای بهینه سازی راندمان انتقال حرارت.
systems سیستم های بازخورد:
برای تنظیم تنظیمات دستگاه بر اساس شرایط زمان واقعی ، مانند فشار ، سرعت جریان یا دما.
▪ نظارت و کنترل از راه دور:
بسیاری از سیستم ها با سیستم های SCADA (کنترل نظارت و دستیابی به داده ها) یا قابلیت IoT (اینترنت اشیاء) برای نظارت از راه دور همراه هستند.
زمان پست: دسامبر -27-2024